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福建:科技創新,高校迸發澎湃動力

8.5代TFT-LCD用ITO靶材

■記者手記 

科技創新,高校迸發澎湃動力 

東南網7月6日訊(福建日報記者 游笑春 張穎) 

全方位推動高質量發展超越,創新,是引領發展的“第一動力”。

在科技創新體系中,高校一直以來都扮演重要角色。這里不僅活躍著眾多創新人才,在開展多學科交叉基礎研究、前沿技術研究和顛覆性技術創新方面也具備優勢。

著力攻克關鍵核心技術,促進產學研深度融合,勇于攀登科技高峰,是時代賦予科技工作者的重任,也是高校科技創新的明確方向。

應該看到,我國科技創新正逐漸從以高校科研院所為主導的“先科研,后產業化”模式,轉向以企業為主導的全產業鏈技術創新模式。今年省兩會上政府工作報告也提出,要完善“基礎研究+技術攻關+成果產業化+科技金融”全過程創新生態鏈。這意味著高校、科研院所、企業、新型研發機構需要通力合作,優勢互補,互相激發出創新潛能。

盡管如此,成果轉化難、論文至上、缺乏容錯機制、薪酬待遇低等桎梏仍在束縛高校科技創新成果的涌現,改革勢在必行。

自2015年8月《促進科技成果轉化法》出臺后,高等教育領域開始密集出臺與科技成果轉化相關的政策文件。2016年,教育部辦公廳印發《促進高等學校科技成果轉移轉化行動計劃》。2017年,我省教育廳出臺《福建教育系統服務我省創新驅動發展戰略行動計劃》,明確提出建立高校科技成果轉移轉化的支持機制、激勵機制和專業化服務體系,放管結合,加快提高高校科技成果轉化率。

2019年10月,針對高校和省屬科研院所反映的政策不好用、用不好等問題,省科技廳、教育廳、財政廳和人社廳等四部門聯合印發《關于進一步促進高校和省屬科研院所創新發展政策貫徹落實的七條措施》,針對調研中發現的一系列制約性、核心問題,直擊轉化痛點,對諸多細節作出規定,大力支持高校、省屬科研院所試點開展科技成果權屬改革。

當前,我省高等教育領域正積極落實科技成果轉化有關規定,在科研經費管理、科研儀器設備采購、人才引進和管理、科研工作量計算考核、科研業績獎勵等方面出臺大量實施細則和管理辦法,為激發高校科研人員科技創新活力營造良好制度環境。

另一方面,從高校實踐上看,近年來,我省高校在加強科研攻關的基礎上,逐步構建從科學研究到實驗開發再到應用推廣的創新鏈,努力將攻關成果轉化為生產力。如我省高校正大膽創新、主動作為,推進產教融合,掛牌成立了諸多產業學院,開展不同的人才培養模式改革。校企合作、校地合作、校行合作,高校正在努力探索實踐中,精準謀劃產教融合的建設模式和發展路徑。

2019年10月,《國家產教融合建設試點實施方案》發布,我省被列入國家首批試點。方案提出促進教育和產業體系人才、智力、技術、資本、管理等資源要素集聚融合、優勢互補,打造支撐高質量發展的新引擎。這意味創新高等教育產教融合機制已勢在必行。

在這種方向和背景下,我們更應思考高校科技創新的新路徑。下一步,我們不僅需要制定完善、切實可行的法律和政策來支持和引導高校創新,推動高校科研評價體系采用多元化標準,還要不斷增加研發經費支持高校科技創新,特別是在基礎研究方面;高校也要探索科技創新的新模式、新方式,加強校內外資源整合,探索學科之間的協同創新,加強對交叉學科群和科技攻關團隊的支持,培養造就更多具有國際水平的科技人才和創新團隊。

把論文寫在祖國的大地上,把科技成果應用在實現現代化的偉大事業中,高校科技創新大有可為。

研發ITO靶材多項關鍵技術,突破國外技術壁壘,助推顯示面板產業重要材料邁上國產化道路 

高品質靶材“福建造” 

東南網7月6日訊(福建日報記者 陳旻 文/圖) 

近日,在福州濱海新城臨空經濟區,福建阿石創新材料股份有限公司(以下簡稱“阿石創”)濺射靶材生產基地里,全新的PVD鍍膜材料智能化生產線即將進入安裝。生產線投產后,濺射靶材的生產能力將擴大到年產1200噸平板顯示濺射靶材,并進入智能制造時代。

阿石創的主要產品包括ITO(氧化銦錫)靶材、鉬靶、鋁靶、銅靶、硅靶等。其中,“TFT-LCD用高品質ITO靶材”,是LCD(液晶顯示器)以及新一代顯示器(OLED、QLED、MicroLED等)的關鍵基礎材料。ITO靶材多項關鍵技術的突破,來自福建工程學院教授、福建省新材料制備與成形技術重點實驗室主任戴品強領銜的“福建阿石創新材料股份有限公司專家工作站”。這一科研成果轉化,突破了國外技術壁壘,實現了高品質靶材的國產化,讓阿石創一舉成為京東方、群創光電、藍思科技、伯恩光學等數十家世界級行業巨擘的戰略伙伴,并在2017年成功登陸A股市場;項目成果獲得2018年度福建省科技進步一等獎。

“ITO靶材對LCD面板的質量、生產效率和良品率起關鍵性作用,其品質要求非常高。”戴品強告訴記者,2015年之前,國產ITO靶材存在純度不夠、坯體密度不足等問題,嚴重影響ITO薄膜的透過率、電阻率和均一性,只能用在太陽能薄膜、低精度觸摸屏等中低端場合。

當時,國內高品質ITO靶材基本依賴進口,其核心技術長期被日本、韓國等國的大企業壟斷。“這與我國LCD生產大國的地位很不相稱。”戴品強說,全世界80%銦錠(ITO靶材的原材料)都在中國生產,國外公司從中國進口銦錠,生產成高品質ITO靶材,再高價出口到中國,我國沒有議價權且供貨期長。

決心自主研發生產ITO靶材的阿石創,與長期合作的福建工程學院開始合作研發。2012年6月,“福建阿石創新材料股份有限公司專家工作站”通過認定,聘請戴品強教授作為工作站的領銜專家,帶領建站專家團隊9人,與企業進站技術團隊15人進行研發。

“要生產出高品質的ITO靶材,在我們面前有兩大關鍵難題。”戴品強說,一是靶材由靶坯和背板組成,靶坯ITO是氧化物,背板是金屬銅,二者熱膨脹系數差別大,綁定時容易造成靶材開裂、銅背板變形,越大尺寸的靶材越為嚴重;二是高品質靶材的純度要求大于99.99%,內部晶粒平均晶粒尺寸在4~5微米,且組織均勻,相對密度>99.7%,但國內當時的技術和裝備都難以生產如此高純度、高致密度和高均勻性靶材。

針對這些難題,工作站的專家團隊從2012年起開始科研攻關。經過4年多的不懈努力,團隊創新研發出了高純納米粉制備技術和粉體均勻化、ITO靶材成型及燒結、ITO靶材綁定等三項關鍵技術,在高品質ITO靶材關鍵核心技術上取得了全方位突破。

“對于靶材綁定技術瓶頸,我們通過特有的‘ITO靶材攪拌絲摩擦發熱’技術實現大面積連續移動焊合,開發出金屬過渡層制備新工藝,設計制造了相關裝備,達到了高品質靶材整體翹起不超過±2mm的要求。”戴品強說,“針對純度、致密度、均勻性等問題,我們采用‘多工序協同調控粉體性能’新方法,提出了高純納米粉制備技術、粉體均勻化技術,研發了相關裝備,并研發了高致密度、低水分坯體成型新技術,設計、制造了靶材生坯成型裝置,并開發了富氧燒結關鍵技術,有效攻克了靶材燒結時高溫脫氧和晶粒粗大等技術難題。”

2016年,應用這些新技術與生產設備進行試生產的產品,通過了福州京東方光電科技有限公司嚴格的導入測試驗證,產品的薄膜顆粒數量、面電阻、膜厚、透過率等各項性能指標,均達到國外同類先進靶材的水平,完全可以替代國外進口產品,成功用于TFT-LCD生產。

2017年,阿石創自主創新開發的TFT-LCD用高品質ITO靶材,正式投入量產。自此,我國突破了大尺寸高端ITO靶材的國外技術壁壘,在顯示面板產業重要材料國產化的道路上又前進了一步。

“學校的科研力量通過就近服務靶材生產企業,為顯示器產業集群就近提供關鍵基礎材料,完善產業鏈,提升企業的核心競爭力,助推我省產業邁向中高端。”戴品強說,科研成果對面板產業、有色金屬資源等都有深遠影響。

2017年,“福建阿石創新材料股份有限公司專家工作站”被授予福州市首批“十佳專家工作站”榮譽稱號。如今,專家工作站正繼續攜手企業,共同攻克新的技術難題、培養技術骨干。

責任編輯:趙睿

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